低压流体输送用大直径电焊钢管

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中华人民共和国国家标准


GB/T 14980—94


低压流体输送用大直径电焊钢管










1 主题内容与适用范围  
　　本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。  
　　本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。  
2 引用标准  
　　GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差  
　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法  
　　GB 228 金属拉伸试验法  
　　GB 241 金属管液压试验方法  
　　GB 246 金属管压扁试验方法  
　　GB 700 碳素结构钢  
　　GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  
　　GB 6397 金属拉伸试验试样  
3 尺寸、外形及质量（重量）  
3.1 外径和壁厚  
3.1.1 钢管外径，壁厚及理论质量（重量）应符合表1（略）的规定。  
3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。  
3.1.3 钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。  
3.2 钢管长度  
3.2.1 通常长度  
　　钢管的通常长度为6～12m。  
　　在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量（重量）不大于每批交货总质量（重量）的5%。  
3.2.2 定尺长度  
　　钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为

mm。  
3.3 弯曲度  
　　钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。  
3.4 管端形状  
　　钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm（见图1略）。  
　　经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为30°

，管端余留的最小厚度1.6±0.8mm（见图2略）。  
3.5 交货质量（重量）  
　　钢管按实际质量（重量）交货，也可按理论质量（重量）交货，钢管每米理论质量（重量）按下列公式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）：  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　W=0.02466(D-S)S  
式中：W——钢管每米理论质量（重量）kg/m；  
　　　D——钢管公称外径，mm；  
　　　S——钢管公称壁厚，mm。  
3.6 标记示例  
　　用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm，壁厚为7.0mm，长度12000mm的钢管，其标记为：  
　　Q235-A、F-323.9×7.0×12000-GB/T 14980—94  
4 技术要求  
4.1 牌号和化学成分  
4.1.1 钢管用GB 700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。  
4.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB 222规定。  
4.2 制造方法  
　　钢管采用高频电阻焊接方法制造。  
4.3 交货状态  
　　钢管按制造状态交货。  
4.4 力学性能  
4.4.1 钢管的力学性能符合表2的规定。  
表2  




牌号

抗拉强度σb
MPa
不小于

屈服点σs
MPa
不小于

伸长率δ5
%
不小于


Q215

335

（215）

20


Q235

375

（235）

20
注：括弧内的指标仅供参考，不作交货条件。  
4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角成180°，其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。  
4.5 压扁试验  
　　在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成90°，当钢管外径压缩至原外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的1/3时，在焊缝以外折内外表面不得出现裂缝或裂口。  
4.6 水压试验  
　　钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定，稳压时间不得小于5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级。有争议时以水压试验为准。  
表3  




钢管外径D
mm

试验压力值
MPa


＜323.9

5


≥323.9

3
4.7 表面质量  
4.7.1 表面缺陷  
　　钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。  
4.7.2 焊缝缺陷的修补  
　　对焊缝处的缺陷，外焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小于50mm，最大长度不得大于150mm，三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过1.5mm，在距离管端200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。  
4.7.3 焊缝毛刺  
4.7.3.1 焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0.5mm。  
4.7.3.2 根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过

mm。  
4.8 对接钢管  
　　两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mm弧长。（不包括因接板产生环缝的钢管），对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm，采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。   
4.9 其他要求  
　　根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。  
5 试验方法  
　　钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。  
表4  




序号

检查项目

取样数量

试验方法


1

化学成分

每批一次
（按熔炼成分验收）

GB 222 GB 223


2

拉伸试验

每批一个

GB 228 GB 6397


3

压扁试验

每批一个

GB 246


4

水压试验

逐根

GB 241


5

涡流探伤

逐根

GB 7735


6

尺寸

逐根

足够精度量具


7

表面质量

逐根

肉眼
6 检验规则  
6.1 检验和验收  
6.2 组批规则  
　　钢管应按批进行检查格验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：  
　　D≤323.9——每批200根  
　　D＞323.9——每批100根  
6.3 取样数量  
　　每批钢管验收的取样数量应符合表4的规定。  
6.4 复验与判定  
　　钢管的复验和判定按GB 2102的规定进行。  
7 包装、标志及质量证明书  
7.1 包装  
　　外径小于或等于323.9mm的钢管按GB 2102进行包装，每捆质量不大于5t，外径大于323.9的钢管散装。  
7.2 标志  
　　钢管的标志按GB 2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。  
7.3 钢管的质量证明书应符合GB 2102的规定。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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