矿用流体输送电焊钢管

safety

中华人民共和国国家标准


GB/T 14291—93


矿用流体输送电焊钢管










1 主题内容与适用范围  
　　本标准规定了矿用流体输送电焊钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、质量（重量）、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。  
　　本标准适用于矿山压风、排水、抽放瓦斯用直缝电焊钢管。  
2 引用标准  
　　GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差  
　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法  
　　GB 228 金属拉伸试验法  
　　GB 241 金属管液压试验方法  
　　GB 244 金属管弯曲试验方法  
　　GB 246 金属管压扁试验方法  
　　GB 700 碳素结构钢  
　　GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书  
　　GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法  
　　GB 6397 金属拉伸试验试样  
　　GB 7735 钢管涡流探伤方法  
3 尺寸、外形及理论重量（重量）  
3.1 钢管的外径、壁厚及理论质量（重量）应符合表1的规定。  
表1  




外径D
mm

壁厚S，mm


2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10

11

12


理论质量（重量），kg/m

21.3
1.16
1.35
1.54
















26.8
1.50
1.76
2.01

33
1.88
2.22
2.55
2.85

42
2.44
2.89
3.32
3.75

45
2.62
3.11
3.58
4.04

48
2.81
3.33
3.84
4.34

57
3.36
3.99
4.62
5.23
5.83

60
3.54
4.22
4.88
5.52
6.16

70
4.16
4.96
5.74
6.51
7.27

76
4.53
5.40
6.26
7.10
7.93

89

6.36
7.38
8.38
9.38
10.36

95
6.81
7.90
8.98
10.04
11.10

102
7.32
8.50
9.67
10.82
11.96
13.09
14.20
15.31

108
7.77
9.02
10.26
11.49
12.70
13.90
15.09
16.27

114

9.54
10.85
12.15
13.44
14.72
15.98
17.23

121
10.14
11.54
12.93
14.30
15.67
17.02
18.35

127
10.66
12.13
13.59
15.04
16.48
17.90
19.31

133
11.18
12.72
14.26
15.78
17.29
18.79
20.28

140

13.42
15.04
16.65
18.24
19.83
21.40
22.96
24.51

152
14.60
16.37
18.13
19.87
21.60
23.32
25.03
26.73

159
15.29
17.14
18.99
20.82
22.64
24.44
26.24
28.02
29.79
31.55
33.29
35.02

165

17.81
19.73
21.63
23.53
25.41
27.27
29.13
30.97
32.80
34.62
36.43

168
18.41
20.10
22.04
23.97
25.89
27.79
29.68
31.56
33.43
35.29
37.13

180
19.48
21.58
23.67
25.75
27.81
29.86
31.90
33.93
35.95
37.95
39.94

194

23.30
25.57
27.82
30.05
32.28
34.49
36.69
38.88
41.06
43.22

203
24.41
26.79
29.15
31.50
33.83
36.16
38.47
40.77
43.06
45.33

219
26.39
28.96
31.52
34.06
36.60
39.12
41.63
44.12
46.61
49.08

245
29.59
32.48
35.36
38.23
41.08
43.93
46.76
49.57
52.38
55.17
57.95

273
33.04
36.28
39.51
42.72
45.92
49.10
52.28
55.44
58.59
61.73
64.86

295


42.76
46.24
49.71
53.17
56.62
60.05
63.47
66.88
70.28
77.04

325
47.20
51.05
54.89
58.72
62.53
66.34
70.13
73.91
77.67
85.18

377
54.89
59.39
63.87
68.34
72.80
77.24
81.67
86.09
90.50
99.28
108.01

402
58.59
63.39
68.18
72.96
77.73
82.48
87.22
91.95
96.67
106.06
115.41

426
62.14
67.24
72.33
77.40
82.46
87.51
92.55
97.57
102.59
112.57
122.51

450
65.69
71.09
76.47
81.84
87.20
92.54
97.88
103.20
108.50
119.08
129.61

480
70.13
75.90
81.65
87.39
93.12
98.83
104.53
110.22
115.90
127.22
138.49

508
74.28
80.39
86.48
92.57
98.64
104.70
110.75
116.78
122.81
134.82
146.78
注：根据需方要注，并经供需双方协议，可供介于表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。  
3.2 钢管外径和壁原允许偏差应符合表2的规定。  
表2  




外径

允许偏差

壁厚

允许偏差


D≤50
D＞50

±0.5
±0.90%

2.5～12

±12%
3.3 长度  
　　钢管的通常长度为4～12mm。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，总长度允许偏差为

mm。倍尺长度的钢管应在每个倍尺间留5～15mm的切口余量。  
3.4 弯曲度  
　　钢管的弯曲度每米不大于1.2mm，总弯曲度不大于钢管全长的0.12%。  
3.5 管端形状  
　　钢管的两端截面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。  
3.6 交货质量（重量）  
　　钢管按理论质量（重量）交货，钢管每米的理论质量（重量）按下式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）：  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　W=0.02466(D-S)·S  
式中：W——钢管每米理论重量，kg/m；  
　　　D——钢管公称外径，mm；  
　　　S——钢管公称壁厚，mm。  
3.7 标记示例  
　　用Q235A级沸腾钢制造的外径为159mm，壁厚6mm，定尺长度为10000mm的钢管，其标记为：  
　　矿焊管：Q235—A·F—159×6×10000—GB/T 14291—93  
　　用Q235B级钢制造的外径为219mm，壁厚为7.5mm，倍尺长度为3000mm的钢管，其标记为：  
　　矿焊管：Q235—B—219×7.5×3000倍—GB/T 14291—93  
4 技术要求  
4.1 牌号和化学成分  
　　钢管用GB 700规定的Q235A级、B级钢或其他易焊接的软钢牌号制造，其化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。  
4.2 制造方法  
　　钢管采用高频电阻焊接方法制造。  
4.3 交货状态  
　　钢管按焊接状态交货。  
4.4 力学性能  
　　钢管的力学性能应符合表3的规定。表3以外其他牌号性能要求由供需双方协商确定。  
表3  




牌号

抗拉强度
MPa
不小于

屈服点
MPa
不小于

伸长度
%
不小于


Q235



375

235

20
注：拉伸试验，仲裁以纵向试验为准。  
4.5 水压试验  
　　钢管应逐根进行水压试验，试验压力值应符合表4的规定。在试验压力下，稳压时间不少于5s，此时钢管不漏水。  
　　制造厂亦可采用在线无损检测代替水压试验。钢管无损检测按GB 5777和GB 7735的规定，人工缺陷深度等级应符合GB 5777C12级和GB 7735A级的规定。或由供需双方协商规定人工缺陷等级。  
表4  




外径D
mm

壁厚S，mm


2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10

11

12


试验压力值，MPa

21.3
15.0
15.0
15.0
















26.8
15.0
15.0
15.0

33
15.0
15.0
15.0
15.0

42
15.0

15.0  
15.0
15.0

45
15.0
15.0
15.0
15.0

48
14.7
15.0
15.0
15.0

57
12.4
14.8
15.0
15.0
15.0

60
11.8
14.1
15.0
15.0
15.0

70
10.1
12.1
14.1
15.0
15.0

76
9.30
11.1
12.9
14.8
15.0

89

9.50
11.1
12.7
14.3
15.0

95
8.90
10.4
11.9
13.4
14.8

102
8.30
9.70
11.1
12.4
13.8
15.0
15.0
15.0

108
7.80
9.10
10.4
11.8
13.1
14.4
15.0
15.0

114

8.70
9.90
11.1
12.4
13.6
14.8
15.0

121
8.20
9.30
10.5
11.7
12.8
14.0
15.0

127
7.80
8.90
10.0
11.1
12.2
13.3
14.4

133
7.40
8.50
9.50
10.6
11.7
12.7
13.8

140

8.10
9.10
10.1
11.1
12.1
13.1
14.1
15.0

152
7.40
8.40
9.30
10.2
11.1
12.1
13.0
13.9

159
7.10
8.00
8.90
9.80
10.6
11.5
12.4
13.3
14.2
15.0
15.0
15.0

165

7.70
8.50
9.40
10.3
11.1
12.0
12.8
13.7
14.5
15.0
15.0

168
7.60
8.40
9.20
10.1
10.9
11.8
12.6
13.4
14.3
15.0
15.0

180
7.10
7.80
8.60
9.40
10.2
11.0
11.8
12.5
13.3
14.1
14.9

194

7.30
8.00
8.70
9.40
10.2
10.9
11.6
12.4
13.1
13.8

203
6.90
7.60
8.30
9.00
9.70
10.4
11.1
11.8
12.5
13.2

219
6.40
7.10
7.70
8.40
9.00
9.70
10.3
10.9
11.6
12.2

245
5.80
6.30
6.90
7.50
8.10
8.60
9.20
9.80
10.4
10.9
11.5

273
5.20
5.70
6.20
6.70
7.20
7.70
8.30
8.80
9.30
9.80
10.3

295


5.70
6.20
6.70
7.20
7.60
8.10
8.60
9.10
9.60
10.5

325
5.20
5.60
6.10
6.50
6.90
7.40
7.80
8.20
8.70
9.50

377
4.50
4.90
5.20
5.60
6.00
6.40
6.70
7.10
7.50
8.20

9.00  

402
4.20
4.60
4.90
5.30
5.60
6.00
6.30
6.70
7.00
7.70
8.40

426
4.00
4.30
4.60
5.00
5.30
5.60
6.00
6.30
6.60
7.30
7.90

450
3.80
4.10
4.40
4.70
5.00
5.30
5.60
6.00
6.30
6.90
7.50

480
3.50
3.80
4.10
4.40
4.70
5.00
5.30
5.60
5.90
6.50
7.10

508
3.30
3.60
3.90
4.20
4.40
4.70
5.00
5.30
5.60
6.10
6.70
表中数值是按公式P=

计算，经修约后所得，超过15.0MPa计为15.0MPa。  
式中：P为试验压力，单位MPa；D为钢管公称外径，单位mm；S为钢管公称壁厚，单位mm；R规定屈服点的60%，单位N/mm2。  
4.6 弯曲试验  
　　公称外径小于等于50mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。  
4.7 压扁试验  
　　公称外径大于50mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝与施力方向成90°，当两平板间距压缩到钢管外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口，压缩到钢管外么的1/3时，焊缝以我睥其他部位不得出现裂缝或裂口。  
4.8 表面质量  
　　钢管的内外表面应光滑完好，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷存在。  
5 试验方法  
　　钢管的各项试验、试验方法和取样数量，应符合表5的规定。  
表5  


<TD width=9
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：