铝塑复合管用卡套式铜制管接头

safety

中华人民共和国城镇建设行业标准


CJ/T 111—2000


铝塑复合管用卡套式铜制管接头











1 范围  
　　本标准规定建筑用铝塑复合管用卡套式铜制管接头的（以下简称管接头）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。  
　　本标准适用于管材外径为12～32mm的铝塑复合管管路系统的管接头。  
2 引用标准  
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  
　　GB/T 196—1981 普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm）  
　　GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）  
　　GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件  
　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值  
　　GB/T 1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差  
　　GB/T 2828—1987 逐批检查计数样程序及抽样表（适用于连续批的检查）  
　　GB/T 5232—1985 加工黄铜—化学成分和产品形状  
　　GB/T 7307—1987 用螺纹密封的管螺纹  
　　GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件  
　　GB/T 15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验  
　　GB/T 17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准  
　　GB/T 2811—1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料  
3 产品分类  
3.1 按管接头的外部型式分为：  
　　S型（直通）、L型（弯头）、T型（三通）、D型（堵头）。  
3.2 管接头按用途分为：  
　　燃气用——工作压力为0.4MPa；  
　　冷、热水用——工作压力为1.0MPa。  
　　管接头以密封圈的颜色做为区别用途的方法。  
3.3 管接头的结构和基本尺寸见附录A（标准的附录）。  
3.4 产品标记   
3.4.1 产品型号  
3.4.2 标记示例  
　　a)接头一端管材我外径20mm，管材外径25mm；接头另一端管材内径12mm，管材外径16mm的异径直通管接头，标记为：  
　　　异径直通管接头 S2025×1216 CJ/T ××××—××××  
　　b)管材内径16mm，管材外径20mm的等径弯头，标记为：  
　　　弯头 L1620 CJ/T ××××—××××  
　　c) 接头二端公称通径均为16mm，管子外径20mm，中间接头为G1/2内螺纹的内牙三通管接头，标记为：  
　　　内牙三通管接头 T1620×1/2F×1620 CJ/T ××××—××××  
　　d)四通接头管材的内径均为16mm，管材外径为20mm，标记为：  
　　　四通管接头 X1620 CJ/T ××××—××××  
3.5 管接头的规格用管材外径表示。例如型号为 T1620×1/2F×1620的内牙三通规格为20×1/2×20。  
4 技术要求  
4.1 材料   
4.1.1 主要零件材料见表1（略）。  
4.1.2 燃气用管接头上的密封圈的颜色采用黄色，以区别其他用途的管接头。  
4.1.3 使管材端部铝层与接头本体隔绝的垫片采用塑料材质。  
4.2 外观  
4.2.1 管接头应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，不得有裂纹和凹凸不平，铸件应无气孔、夹渣、砂眼。  
4.2.2 型号、规格、代号应标注清晰。  
4.2.3 螺纹应无断扣、压伤、毛刺。  
4.3 零件加工  
4.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。  
4.3.2 除配合部位外，其余壁厚不得小于2.4mm。  
4.3.3 普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定。螺纹公差符合GB/T 197的规定，内螺纹为6H，外螺纹为6g。  
4.3.4 非螺纹密封的管螺纹按GB/T 7307的规定，外螺纹为A级。  
4.3.5 外螺纹侧面的表面粗糙度为

，内螺纹侧面的表面粗糙度为

。  
4.3.6 线性尺寸的一般公差：切削加工尺寸按GB/T 1804m级。  
4.3.7 未注公差值的形位公差按GB/T 1184K级。  
4.3.8 管接头装配时，螺纹拧入段应旋转自如，无卡紧现象。  
4.3.9 为增加螺母强度，除挤压铜材外铜制螺母坯料应进行热锻。  
4.3.10 凡铸件在清砂后均应经热锻压后才能加工。  
4.3.11 管接头的外表面应经表面处理，以防生锈。  
4.3.12 密封圈应采用楔形截面，密封圈的个数允许一个，也可为二个。  
4.4 性能要求  
4.4.1 连接可靠性  
　　管接头与被连接的管子应连接可靠，在常温下，应能承受表2（略）中的接拔力，持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。  
4.4.2 密封性  
　　在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa，保持3min不得渗漏。  
4.4.3 静内压强度  
　　管接头按表3（略）中的规定做静内压强度试验时，零件不得损坏和变形，并不得泄漏。  
4.4.4 液压爆裂  
　　管接头组件应符合表4（略）所列最低爆裂要求，试验时间60s时管接头不应破裂。  
4.4.5 热循环  
　　管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下，外部温度在82～15℃之间作1000次热循环，组件不应分离和泄漏。  
4.4.6 耐气体组分性能  
　　做为燃气用的管接头，耐气体组分性能应符合GB 15558.2的规定。  
4.5 卫生要求  
　　做为输送饮用水的管接头，饮用水不得出现二次污染，应保持原有水质的卫生要求，管接头应符合GB/T 17219的规定。  
5 试验方法  
5.1 材料检验  
　　原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分和力学性能检验。检验按表1（略）中相关标准的规定。  
5.2 外观检查  
　　管接头的外观用目测法检查。  
5.3 连接可靠性试验  
5.3.1 被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。连接的管子最上为300mm。  
5.3.2 按GB/T 15820的规定进行试验，拉拔力按4.3.1条规定，持续60min，检查连接处有无松动和断裂，零件有无裂缝和损坏。  
5.4 密封性试验  
　　将管接头安装在专用的试验机上，在常温下，将管接头浸主水槽，缓慢慢通入1MPa无油污染的压缩空气，保压3min，检查是否有渗漏。  
5.5 静内压强度试验  
5.5.1 试验设备  
　　压力试验机、恒温槽。  
5.5.2 试样  
　　管接头和管子按生产厂使用说明书安装成半封闭体。  
5.5.3 试验步骤  
　　a)将安装好的管接头组件用水灌满，恒温槽的温度控制在表3（略）中的试验温度，并将试样浸入水浴中1h；  
　　b) 将试样与压力试验机相连接，排出空气，均匀加压到表3（略）规定的静内压力。在整个试验过程中试样应浸没在恒温槽介质中，不能接触槽壁；  
　　c) 在试验中保持静内压力10h，检查接头是否有泄漏，零件是否有损坏变形。  
5.6 液压爆裂试验  
5.6.1 试验设备  
　　恒温槽和压力试验机。  
5.6.2 试样  
　　管接头和管子按生产厂使用说明书的规定安装成半封闭体。管子长度不小于300mm。  
5.6.3 试验步骤  
　　a)将安装好的管接头组件注满水与压力试验机的加压管连接，并排出空气；  
　　b)恒温槽温度控制在23℃±2℃的范围内，并将试样浸入其中1h；  
　　c)开启压力泵，均匀加压至表4（略）规定的压力，在整个试验过程中，试件应浸没在恒温槽介质中，不能碰到槽壁；  
　　d)加压时间60s，检查管接头是否有破裂。  
5.7 热循环试验  
5.7.1 试验设备  
　　a)空气压缩机能使试样保持690kPa±690kPa的内部压力，并无油污染；  
　　b)浸渍试验装置，能自动以规定的时间间隔将试样浸在能提供82℃±2℃和15℃±2℃的连续水温的控温水浴中。  
5.7.2 试样  
　　管接头和管子按生产厂的使用说明书进行安装成半封闭体，连接的管子长度为100～200mm。  
5.7.3 试验步骤  
　　用压缩空气使组件加压到690kPa±690kPa，浸入15℃±2℃的水中，检查有无泄漏，然后按以下循环：  
　　在82℃下水浸 至少2min；  
　　在环境温度下放置空气中 最多2min；  
　　在15℃下水浸 至少2min；  
　　在环境温度下放置空气中 最多2min。  
　　按以上循环进行1000次后，再将试样浸入15℃的水中，检查组件有无分离和泄漏。  
　　若在完成前必须中断试验，样品应保持在室温下，直到试验再次开始。  
5.7.4 若无明显故障，应按试验方法5.6在23℃温度下对试样组件进行液压爆裂试验，不高于表4（略）的压力下，组件的连接处不得出现泄漏和分离。  
5.8 耐气体组分性能试验  
　　燃气用管接头应按GB 15558.2—1995中7.9条规定方法进行耐气体组分性能试验。  
5.9 卫生检验  
　　按GB/T 17219规定进行检验，应符合4.5条的规定。  
6 检验规则  
6.1 产品应经厂质量检验部门检验合格，产附合格证方可出厂。  
6.2 组批  
　　同一型号、同种材料的产品，以个数为单位，按销售批或生产批组成检查批。  
6.3 出厂检验  
6.3.1 出厂检验项目的外观和密封性，检验要求为4.2、4.4.2。  
6.3.2 出厂检验按GB/T 2828用正常一次抽样方案，外观取一般检验水平Ⅰ，密封性用特殊检查水平S-2。正常一次抽样方案见表5（略）。  
6.3.3 4.2按表5（略）规定进行判定。4.4.2项达不到要求时，可抽取双倍样品对该项进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。  
6.4 型式检验  
6.4.1 有下列情况之一，应进行型式检验  
　　a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；  
　　b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；  
　　c) 产品长期停产后，恢复生产时；  
　　d) 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；  
　　e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。  
6.4.2 型式检验项目及要求见表6（略）。  
6.4.3 型式检验项目的检验，是在出厂检验合格批中随机抽取，每种型式不少于3个。  
6.4.4 进行型式检验时，如发现任一个，任一项不合格，应加位抽取试样，对不合格项进行复检，如检验仍不合格，则判定型式检验不合格。  
7 标志、包装、运输、贮存  
7.1 标志  
7.1.1 在管接头上应有型号或规格、商标或识别标记等标志，标志应清晰、耐久。  
7.1.2 合格证内容包括：产品名称、产品型号、主要用途、生产日期、产品标准编号、检验日期、厂名、厂址、检验员签名或盖章。  
7.1.3 外包装箱上应有下列内容的标志：  
　　a)产品名称及型号；  
　　b)生产企业名称、厂址及商标；  
　　c)件数；  
　　d)出厂日期；  
　　e)主要用途。  
7.2 包装  
7.2.1 包装前管接头应干净。  
7.2.2 管接头出厂时应有内、外包装，包装方法由生产厂根据需要制定，但要保证产品在运输、搬运、贮存过程不破损。  
7.2.3 包装箱中应有产品合格证和产品使用说明书。  
7.3 运输  
　　在运输过程中避免撞击、抛掷、铁落和直接雨淋及化学品的污染。  
7.4 贮存  
　　管接头应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的库房中，避免强烈热源的烘烤。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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