植物蛋白饮料 花生乳（露）

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1 范围
本标准规定了植物蛋白饮料——花生乳（露）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以花生仁为原料，经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制成的乳浊状植物蛋白饮料。

2  引用标准
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1533—86  花生仁
GB2760—1996  食品添加剂使用卫生标准
GB4789.26—94  食品卫生微生物学检验  罐头食品商业无菌的检验
GB/T5009.5—95  食品中蛋白质的测定方法
GB/T5009.6—95  食品中脂肪的测定方法
GB7718—94  食品标签通用标准
GB/T10786—89  罐头食品pH的测定
GB/T10790—89  软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存
GB/T10791—89  软饮料原辅材料的要求
GB/T12143.1—89  软饮料中可溶性固形物的测定方法  折光计法
GB16322—1996  植物蛋白饮料卫生标准

3  技术要求
3．1  原辅材料
3．1．1  花生仁应符合GB/T1533的要求。
3．1．2  其他原辅材料应符合GB/T10791的规定。
3．2  感官要求
感官应符合表1的规定。
表1




项    目

要             求


色    泽

呈乳白色或微灰白色


气味与滋味

具有花生仁特有的香气与滋味，无异味


外    观

呈均匀状的乳浊液，久置后允许有少量沉淀，但轻摇匀后呈原有的均匀状态


杂    质

无肉眼可见的外来杂质

3．3  净含量负偏差
单件定量包装净含量负偏差不得超过表2的规定，同批产品平均净含量不得低于标准上标明的净含量。

表2




净含量Q
mL

允许负偏差


%

mL


100"200

4.5

-


200"300

-

9


300"500

3

-


500"1000

-

15

3．4  理化指标
理化指标应符合表3的规定。
表3




项      目

指      标


清淡型

浓甜型


可溶性固形物（20℃，按折光计）%

≥4.0

≥8.0


蛋白质                        %

≥0.8


脂肪                          %

≥1.0


pH（20℃）

6.0"8.0


食品添加剂

应符合GB2760的规定


砷（以As计）                mg/L

≤0.2


铅（以Pb计）                mg/L

≤0.3


铜（以Cu计）                mg/L

≤5.0

3．5  微生物指标
罐装产品微生物指标应符合商业无菌，其他包装应符合表4的规定。
表4




项      目

指      标


菌落总数  cfu/mL

≤100


大肠菌群  MPN/100mL

≤3


致病菌（系指肠道致病菌和致病性球菌）

不得检出


霉菌、酵母  cfu/mL

≤20

4  试验方法
4．1  感官
4．1．1  气味与滋味
开启包装容器后，立即嗅其香气，品尝其滋味，检验有无异常气味与滋味。
4．1．2  色泽、外观及杂质
将包装容器内的样品摇匀后，倒入无色透明的容器内，置于明亮处，观察其色泽、外观及杂质。
4．2  净含量
在温度（20±2）℃条件下，将摇匀的样液沿量筒壁缓慢倒入量筒中，1min后，读其容积数。
4．3  理化指标
4．3．1  可溶性固形物
按GB/T12143.1的方法测定。
4．3．2  蛋白质
按GB/T5009.5的方法测定。
4．3．3  脂肪
按GB/T5009.6酸水解法的方法测定。
4．3．4  pH
按GB/T10786的方法测定。
4．3．5  砷、铅、铜和氰化物
按GB16322的方法测定。
4．4  微生物指标
按GB16322的方法检验。

5  检验规则
5．1  组批
生产线、班次、规格相同的产品为一批。
5．2  出厂检验
5．2．1  产品出厂前，应由生产厂检验部门按本标准规定逐批进行检验。检验合格后，出具合格证书，并在包装箱内（外）附有签署质量合格证的产品方可出厂。
5．2．2  抽样方法和数量
每批随机抽取15罐（瓶、盒）。6罐（瓶、盒）用于感官、净含量、蛋白质、pH的检验（净含量测定3罐（瓶、盒）；3瓶（盒）用于菌落总数、大肠菌群的检验；另6罐（瓶、盒）留样备用。罐装样品微生物指标的取样量按商业无菌的规定执行。
5．2．3  出厂检验项目
感官、净含量、可溶性固形物、蛋白质、pH、菌落总数、大肠菌群为必检项目，其他项目作不定期抽检。
5．3  型式检验
5．3．1  型式检验每季度或一个生产周期进行一次。有下列情况之一时亦应进行。
    a）更改主要原辅材料或更改关键工艺；
b）长期停产后，恢复生产时；
c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．3．2  抽样方法和数量
任一批随机抽取15罐（瓶、盒 ）。6罐（瓶、盒）用于感官、净含量、理化指标的检验[净含量测定3罐（瓶、盒）]；3瓶（盒）用于微生物的检验；另6罐（瓶、盒）留样备用。罐装样品微生物指标的取样量按商业无菌的规定执行。
5．3．3  型式检验项目
应包括本标准要求的全部项目。
5．4  判定规则
5．4．1  出厂检验判定
出厂检验结果中感官、净含量、可溶性固形物、蛋白质、pH如有不符合本标准时，对不合格项目从该批中加倍抽样复验，复验结果仍有一项不符合本标准，则判定该批产品为不合格品。菌落总数、大肠菌群不符合本标准或商业无菌不符合GB4789.26的规定时，判定该批产品为不合格品。
5．4．2  型式检验判定
除净含量以外，有一项不符合本标准时，判定该批产品为不合格品。净含量有一罐（瓶、盒 ）负偏差超过允许负偏差或平均净含量低于标明净含量，允许对不合格项目加倍抽样复验，如仍有上述情况之一，则判定该批产品为不合格品。

6  标志、包装、运输、贮存
6．1  标志
产品的标签与标志除应符合GB7718，GB/T10790第4章的规定外，还应标明可溶性固形物和蛋白质的含量。
6．2  包装
包装材料和容器应符合GB/T10790第5章的规定及相应的卫生要求和管理办法。
6．3  运输、贮存
运输、贮存应符合GB/T10790第6章的规定，并不得接近热源，防止冰冻。
6．4  保质期
6．4．1  符合6.3的规定时，保质期：金属罐装不少于12个月；玻璃瓶装不少于3个月；纸塑铝复合软包括不少于6个月。
6．4．2  企业可根据自身条件自行规定不少于6.4.1规定的保质期。

                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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