切削加工件通用技术条件

safety

中华人民共和国轻工行业标准
轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T 1588.2-1992
1主压内容与适用范围
本标准规定了轻工机械切削加工件在设计与制造过程中的技术要求.
本标准适用于轻工机械切削加工件(以下简称"加工件,')的设计与制造.
2引用标准
GB/T 197普通螺纹公差与配合(直径1-355 mm)
GB/T 1144矩形花键尺寸,公差和检验
GB/T 1184形状和位里公差未注公差的规定
GB/T 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB/T 5796.4梯形螺纹公差
GB/T 10089日柱蜗杆,蜗轮精度
GB/T 10095渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 10096齿条精度
GB 11335未注公差角度的极限偏差
GB/T 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
JB/GQ 1070机床园柱齿轮,齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差
JBn 3997机床灰铸铁通用技术条件
3'本要求
3.1加工件必须符合经规定程序批准的产品图样,工艺文件和有关标准的规定.
3.2加工件已加工表面不允许有硫碰,划伤痕迹及锈蚀等缺陷.
3.3除有特殊要求外,加工后的零件不允许有尖梭,尖角和毛刺.
3.3.1当图样未注明倒角尺寸时,应按图1和表1的规定倒角.
Cx48' Cx45' Cx45'
图1
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01实施
QB/T 1588 2-1992
表1
D或d5-30>30^-100>100-250>250--500>500-1 000> 1 000
C0.20. 51.02.03. 04.05. 0
3.3-2当图样未注明倒圆半径时,应按图2和表2的规定倒圆.
图2
表2
D或d4^ 12>12-30>30--80>80-140>140-200>200
D03^-10>10-30>30-80>80-260>260-630>630-1 000> 1 000
r0. 41.02.04.08.012.020.0
注:幼D值用于盲孔和外端面倒圆.非圆柱面的倒回可参照此表.
3.4热处理后的加工件在精加工时,不得产生退火和过烧等缺陷.
3.5未往公差带代号的内,外普通螺纹,其公差带应采用GB/T 197中规定的6H,6 g;未注表面粗糙
度的内,外普通螺纹,其表面粗糙度R.值应不大于6. 3 pm.梯形螺纹的公差应符合GB/T 5796.4的规
定.加工后的螺纹,不允许有毛刺,黑皮和硫碰等表面缺陷.
3.6未注公差角度的极限偏差,应按GB 11335中的公差等级选取,并在相应的技术文件中作出规定.
I了未注公差尺寸的极限偏差
3.7.1当加工件的尺寸未注明极限偏差时,应选用不低于GB/T 1804中的IT14级.其极限偏差应按
表3的规定.
表3
孔类尺寸H14
轴类尺寸h14
长度JS14(js14)
3.7.2当重要配合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时,应不超过图3和表4的规定.
r 1i黔
图3
QB/T 1588.2-1992
表4
C(C),r(r.)0.5-3>3-6>6-30
OC(Ar)一0.2
极限伯差
一0..5
}AC, (Or, )
未注明形位公差
0.2 0.5
3.8
3.8.1
规定.
未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T 1184表1中的B级和C级,且应符合表5的
表5
被侧要素表面粗糙度R,值加m直线度和平面度的公差等级
0. 012-1. 600B级
3. 200^-25. 000C级
3.8.2未注同轴度的公差值应不低于GB/T 1184表2中的C级.
3.8.3未注对称度(键槽除外)的公差值应不低于GB/T 1184表2中的C级.
3.8.4未注键槽对称度的公差值应符合GB/T 1184表2中的A级.具体数值见表6,
表6
嘿 hmm2-3>3"6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-100
对称度公差值
产m
20253040506080
3.9技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序,其表面粗糙度R.值应不大于表7的规定.
表7 jam
加工要求表面粗糙度R.值
精车前25.0
铰孔前12.5
精磨前6.3
下道工序需进行表面淬火,超声波探伤或液压
加工的表面
6.3
4主要加工件要求
4.1主轴
4.1.1主轴应进行热处理.与轴承配合的主轴轴颈的硬度:当采用滑动轴承时,一般应不低于HRC 52;
当采用滚动轴承时,一般应不低于HRC 48;当作为滚动轴承的滚道时,一般应不低于HRC 60.
4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定,主轴上各轴肩圆角应光滑过渡.
4.1.3中心孔轴线对轴颈轴线的同轴度,应保证产品精度标准的要求,并留有储备量.
4.1.4主轴轴颈,中心孔和中心表面不应有明显的波纹.
4.2齿轮
4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T 10095的规定,其精度等级和齿面粗糙度R.值推荐按表8
选取.
QB/'r 1588.2-1992
表8
齿轮形式
圆周速度
m/s
精度等级
齿面粗糙度R.值
拜m
直齿轮G10
70.8
斜齿轮镇20
直齿轮簇6
83. 2^-1. 6
斜齿轮镇12
直齿轮(2
96. 3
斜齿轮簇4
直齿轮G1
1012.5
斜齿轮(2
注:齿轮精度等级系指齿轮精度的三个公差组中的主要公差组,非主要公差组允许低1级.
4.2.2齿轮的齿厚偏差应按传动要求选取.可参照JB/GQ 1070的规定.
4.2.3滑移齿轮齿端应倒圆.有配合要求的矩形花键孔应符合GB/T 1144的规定.
4.2.4锥齿轮和准双曲面齿轮的精度应符合GB/T 11365的规定.
4.2.5齿条的精度应符合GB/T 10096的规定.
4.3蜗轮副
圆柱蜗杆,蜗轮的精度应符合GB/T 10089的规定.其精度等级和齿面粗糙度R.值推荐按表9
选取.
表9
项目
蜗轮圆周速度/(m/5)
不小于7. 5不小于3不小于1.5
精度等级789
蜗杆,蜗轮齿面粗糙度R.值
产m
0.81. 63.2
4.4导轨表面和结合面
4.4.1导轨面的加工精度应保证产品精度标准的要求,并留有储备量.
4.4.2两配合件的结合面均采用机械加工方法加工时,接触应均匀,接触面积应不低于表10的规定.
表10%
类别
滑(滚)动导轨移置导轨特别重要固定结合面
全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上
I654555355530
I705560406035
注:①只有宽度上的接触达到规定指标后,才能作长度上的计算.
②镶条按相配导轨的接触指标检验
③表10中的I指普通轻机产品;I指精度较高的轻机产品.
QB/T15明.2一1992
4.4.3切削加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面粗糙度R.值应不大子表11的规定.
表11尸m
类别1铸锵轨}丽寡俪"一阮汪蔽而蔽履氨瘾蓄霜
I
'-"一"目一""一
二
0吕0
040
注:表11中的工指普通轻机产品,.指精度较高的轻机产品.
444切削加工后的平导轨面不应有明显的波纹,圆柱导轨面不应有明显的螺旋纹.
445导轨的加工面和不加工面的交接处应倒棱,导轨的滑动表面不应有冷隔缝,央渣和偏析现象.
4.4.6铸铁导轨面的硬度,硬度差和硬度检验方法应参照JBn3997的规定.
5其他要求
51加工件在各工序加工后,加工表面应做到无屑,无水,无脏物,并在规定的工位器具上摆放整齐.
52成组配加工的相关零件,加工后应做标记.
5.3无特制工位器具的细长轴加工后应竖直吊挂.
54机身类零件加工后应水平垫平安放,不得任意堆置.
5.5薄壁圆简形零件加工后应竖直安放.
附加说明:
本标准由轻工业部技术装备司提出.
本标准由全国轻工机械标准化中心归日.
本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所,江西省最德镇陶瓷机械厂,湖南省轻工机械厂负责
起草. 本标准主要起草人郎慧勤,龚烤靓,刘渭清,
自本标准实施之日起,原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB/T8425一玲82公轻工机械衡
器通用技术条件机械加工件》作废.

                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：