安全评价方法与选择

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安全评价方法与选择

重点：1、各种方法特点；2、适用范围；3、基本过程

1、 安全评价四种方法（量化程度、推理过程、针对的系统性质、评价要达到的目的）！
2、 量化程度分类（定性安全评价方法和定量安全评价方法）

A定性评价：根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员、管理状况进行定性分析，结果是定性的指标。

典型评价方法有：安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究。
优点：容易理解、便于掌握、评价方法简单
缺点：依靠经验带有局限性、结果因评价人员的经验和经历存在差异、评价结果不能给出量化的危险度，不同类型的对象之间安全评价结果缺乏可比性。

B定量评价：运用大量实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员、管理状况进行量的计算，评价结果是定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（破坏）范围，定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度。
典型评价方法：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法

3、按逻辑推理过程分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。
归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐步分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。
演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。
4、安全评价达到的目的可分为：事故致因因素安全评价法、危险性分级安全评价法、事故后果安全评价法。
5、按评价对象不同，安全评价方法可分为：设备故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法。
6、常用安全评价8种方法：安全检查与安全检查表、预先危险分析、故障类型及影响分析、危险和操作性研究、事件树分析、事故树分析、作业条件危险性评价法、危险指数评价法。！
7、安全检查与安全检查表：（不分行业、不分对象）P173
方法：对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。
特点
适用范围：各阶段
基本过程：检查的准备、实施检查、汇总结果
检查表编制程序：系统—子系统——部件组件——人机物料法环——安全检查表
安全检查表分析步骤：选择安全检查表——安全检查——评价结果

8、预先危险分析：P281
目的：1、大体识别与系统有关的主要危险；2、鉴别产生危险原因；3、预测事故发生对人员和系统的影响；4、判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。
适用范围：通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段（初步设计、工艺装置研究和开发）
步骤：1、通过经验判断、技术诊断确定危险源，对所分析系统的生产目的、物料、装置、设备、工艺过程、操作条件、环境进行充分详细地了解。
2、根据过去的经验及同行业生产中发生的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比分析系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
3、对确定的危险源分类，制成预先评价性分析表。
4、转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
5、进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序。
6、制定事故预防措施。
定性分析
危险性等级划分：
1级——安全的——不会造成人员伤害、系统损坏
2级——临界的——处于边缘，暂时不会导致伤害，
3级——危险的——会造成人员伤害、系统损坏，立即采取措施
4级——灾难的——造成人员重大伤亡和系统严重损坏，必须立即排除并重点防范
要点：1、划分危险等级：2、考虑工艺特点列出危险性和危险状态；3、考虑综合因素
9、故障类型及影响分析：P319
定义：按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统安全性。属于定性分析
目的：是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的造成的影响，提出增加设备可靠性的建议和改进工艺安全对策。
故障：元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定要求，不能完成任务的情况。
故障类型：元件、子系统、系统每一种故障形式称为故障类型。
故障等级：故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划定的等级。
分级方法：定性分级法、半定量故障等级划分法
分析步骤：1、明确系统本身情况；2、确定分析程度和水平；3、绘制系统图和可靠性框图；4、列出所有故障类型，并选出对系统有影响的故障类型；5、列出造成故障的原因
10、危险和可操作性研究（来源于英国帝国化学公司）P300
基本过程是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害，然后分析找出偏差的原因，后果即可采取的对策。
适用范围：建设项目、在役装置均可使用此方法，对于新建项目当工艺设计要求很严格时，本方法最有效。
需要大量资料，尤其是带节点的流程图
不能代替设计审核
属于定性分析
需要多人，不能一人完成
优缺点：简便易行，受分析人员主观因素影响
11、事件树分析：P352
目的：评价初始事件发展为事故的各种过程及后果。
分析过程：1、确定初始事件；2、识别能消除初发事件的安全设计功能；3、编制事件树；4、描述导致事故的顺序；5、确定事故顺序的最小割集；6、编制分析结果。
定性分析：可分析过程、后果
定量分析：可对事故概率进行定量计算
12、事故树分析P338
13、作业条件危险性评价法（P376）
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：1、L发生事故或危险事件的可能性；2、E暴露于这种危险环境的情况；3、C事故一旦发生可能产生的后果
D=LEC
适用范围：评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。
优缺点：简单易行，危险级别划分比较清楚、醒目。但由于是根据经验确定危险等级，有一定局限性；另外它是一种作业的局部评价，不能普遍使用。
14、危险指数评价法：P195
定义：从安全角度出发，对所要分析问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析比较计算，进而确定哪一个区域相对危险性更大，对重点关键的区域单元进行进一步的安全评价补偿。
过程：1、鉴别出与其综合危险最大的和易发生事故的各个单元；2、鉴别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工厂条件或工艺特点；3、利用预期的危险和事故特性去判定不同的设计、场址或操作选择方案。4、用单元或装置预期危险性表征事故特征比用其它特性更明了。
可用于工程项目各个阶段方法可繁可简、形式多样，即可定性，又可定量。
方法有：危险度评价；道化学火灾、爆炸危险指数法；蒙德法；化工厂危险等级指数法；易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法。
目的：对工厂、车间、单元进行危险度分级
范围：设计时找出薄弱环节、生产中提供危险性信息
效果：定性、定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级。
（评价方法选择）
15、安全评价方法选择原则：充分性原则、适用性原则、合理性原则、系统性原则、针对性原则
16、安全评价方法选择过程：分析被评价系统——收集安全评价方法——分析安全评价方法——明确被评价系统能够提供的基础数据和资料——选择安全评价方法。
17、选择安全评价方法时应明确的几个问题：
安全评价方法不是一个“单一”的确定的分析方法
选择安全评价方法并不存在“最佳”方法。
安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素
安全评价方法的选择依赖于评价人员对于评价方法的不断了解和实际评价经验
18、影响风险评价方法选择的因素类型

序号	因素类型
1	开展评价的动机
2	所需评价结果的类型
3	可用于评价的信息类型
4	所分析问题特征
5	已发觉的评价对象有关的风险