烟花爆竹生产过程中的质量管理

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<p>27、烟花爆竹企业应怎样加强生产流程中的质量管理？</p><p>　　烟花爆竹生产流程中每一步的操作质量都有可能对产品质量产生重大影响，加强生产流程中每一步的质量管理是控制产品质量最有效的手段，而且能最大限度地减少因质量事故而造成的损失。生产企业必须高度重视对每一环节的监控管理，对每一环节都要制订具体的质量管理责任制和抽样检验方案，把劣质产品消灭在萌生期。</p><p>　　烟花爆竹制造全过程可以粗略地概括为以下五个步骤：外壳制造、配制烟火药、造粒、组装、包装，每个步骤又有很多工序。我们应该根据每种产品的制作要求，就每一步骤、每道工序的特点制订出具体的质量标准和验收方法并形成制度。</p><p>　　（1）外壳制造。外壳制造属无药工序，烟花爆竹一般以纸外壳或塑料外壳为主，形状绝大多数为圆筒形，有些为球形。对于圆筒形外壳我们应按要求严格控制其内径、厚度、长度、硬度等，球形外壳应严格控制其外径、厚度、张力等；对于纸外壳，要严格控制其材质、制作时纹路方向、制作后的干燥程度。礼花弹的球壳制作质量更加直接地影响其成品质量特别是钻孔和安装中心管时，不能破坏球壳的坚固程度，而且中心管一定要安装牢固，管与球壳间的缝隙要绝对密封，否则将来有可能造成礼花弹膛炸或急炸。</p><p>　　（2）配制烟火药。配制烟火药应严格按照预先设计的配方进行配制并使各种材料混合均匀。除用于产生特殊效果的铝渣钛渣铁砂等材料外，其他材料一般要求粒度小于80目，这样才能相互混合均匀。每配一批药物后，都应抽取少量样品检验其燃烧效果，看是否达到设计要求。</p><p>　　（3）造粒。造粒是将配制好的烟火药制作成球体、圆柱体等各种形状，俗称亮子或星体，用以产生各种焰火效果。造粒过程中应按设计要求严格控制亮子的大小，因为涉及与发射筒体的配合和燃烧时间问题。礼花弹的亮子大小不一，会造成燃烧时间不齐，影响燃放效果；有些亮子太大燃烧时间就会过长，从而造成火险。所以亮子要严格过筛。亮子制作好后必须干燥，未充分干燥的亮子不仅会影响成品燃放效果，而且在存放过程中有可能造成安全事故。</p><p>　　（4）组装。组装是将药物、亮子、引线、外壳等各个部件按设计要求组装在一起形成成品，它是烟花爆竹制作中最关键的一步。不同产品其组装的复杂程度不同，例如爆竹的组装就非常简单，在筒子楼子中装上响药，插好引线，封好口即可，而礼花弹的组装就非常复杂。但不管简单还是复杂，都必须严格按设计要求进行组装，这样才能保证其成品质量所以，我们应该将每种产品的结构绘制成图纸，不管谁组装，不管什么时候组装，都按图纸操作，这样能使产品质量保持稳定，使燃放效果达到一致。</p><p>　　（5）包装。包装质量既影响成品的美观，又影响成品在储存和运输中的安全，包装的防潮性能不好时易造成产品霉变，直接影响到产品质量。所以，对包装质量的管理也应给<br/></p>