蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析

peonutpedro

  蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析


   蒸馏装置是石油加工行业第一道工序，其主要任务是在常压和减压条件下，通过加热，使原油内各种不同组分在不同的温度下汽化，将其导出进行冷凝，使原油中的轻重组分得以分离的过程。蒸馏主要是为下游工序提供原料。装置运行2~3年后都必须进行全面检修，以确保装置的安全平稳运行。由于蒸馏装置检修项目多，参加检修的施工人员多，交叉作业多，为各种事故的发生留下了隐患。在停工、吹扫、检修前进行危险因素分析，制定有效的预防措施，可以有效地控制事故的发生。

   一、停工过程危险因素分析

   1.火灾爆炸

   装置在停工时，最重要的一个环节就是消除减压塔的真空，正确的操作步骤是先停一级抽真空器，然后依次停二、三级抽真空器，当真空度降至0.027MPa时，应关闭冷-22放空阀。如果没有及时关闭，会使空气进入减压塔内，导致空气和减压塔内的油气混合而引发爆炸。

   2.蒸汽系统窜油

   在常压炉出口温度降至320℃，减压炉出口温度降至360℃时，要及时关闭塔底和各侧线的吹汽阀，防止塔内油品窜入蒸汽系统，给以后用火作业留下隐患。

   3.系统憋压，损坏设备、设施

   在停工过程中，要将各种油品改走不合格管线，如果没有联系改通流程，肯定会造成憋压，导致设备、设施密封损坏。油品泄漏，还可能会着火。另外，在各侧线没有油品的时候，要及时将机泵停运，防止长时间空转呲漏密封。

   二、吹扫过程危险因素分析

   1.蒸汽水击，损坏设备、设施

   在使用蒸汽吹扫管线前，如果没有排尽管线内的冷却水，会导致水击。另外在吹扫空气冷却器系统时，由于蒸汽冷却，同样会导致水击，极易损坏设备和设施。

   2.冻凝管线

   在气温低的情况下，对重油管线吹扫不及时，会冻凝管线。另外，停工时没有及时停侧线冷却器的冷却水同样会导致冻凝管线。

   3.吹扫不彻底或未吹扫

   装置内管线互相串通的很多，尤其是和系统连接的，在吹扫时间不够、吹扫流程不正确的情况下，会存在吹扫死角或忘记吹扫，导致管线内存有油品，给检修施工埋下极大的隐患。因此．必须安排好吹扫方案，落实3级检查。

   4.减压塔钝化时间不够

   该装置在2002年节能改造时，将减压塔改成填料式，近几年随着原油硫含量的增加，经过一个周期的开工后，填料上残留硫化物，以前单纯用蒸汽蒸煮的方法已经不能满足要求，必须借助钝化剂来清除这部分硫化物，在使用钝化剂钝化的过程中，时间要保证在10h以上，同时每2h对循环液体进行铁离子、硫离子浓度分析一次，这样才能确保钝化成功，从而防止打开入孔后硫化亚铁自燃烧坏填料。

   5.塔、容器蒸煮时间不够

   蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物质和能产生火灾爆炸危险的物质，为人员进人塔和容器进行检修作业提供必需的条件。塔主要是指常压塔和减压塔，容器主要是指碱洗罐、水洗罐、碱渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。对这些塔、容器的蒸煮要保证足够的时间。

   6.管线加盲板遗漏

   重油线吹扫干净和轻油线水顶完毕后，要立即安装盲板，将装置和系统隔离。在此环节容易出现盲板遗漏或安装位置不正确的情况，为此，在检修前应该列出盲板清单，标明盲板的具体位置和尺寸，盲板安装完立即挂牌，有利于查找遗漏的盲板。

   7.下水井密封不严

   停工后，装置的下水井系统仍然会残留油、汽，检修前，应将这些下水井、地漏封闭。封闭前，首先要弄清下水井和地漏数量，安排专人负责封闭。封闭时，首先用石棉布覆盖，然后加盖黏土，淋水后拍实。在检修过程中还需要经常检查密封情况，出现异常的要及时采取措施弥补。

   三、检修过程危险因素分析

   1.交叉作业

   在装置检修过程中，由于工期紧张，施工队伍多，为了抢时间，不可避免地会出现交叉作业、立体作业，在施工过程中极易出现施工器具、材料从高处坠落，危及下层作业人员的人身安全等情况。因此，各施工队必须做好高处作业的安全防护，包括人员系好安全带、施工器具和材料摆放合理并有防坠落措施等。下层作业人员应佩戴好安全帽。

   2.容器内作业

   (1)中毒

   近几年，由于加工高含硫原油的增加，盛装油品的容器内肯定会残留硫化物，在进入容器进行清扫和其他作业时，容易导致人员中毒。因此，在作业前必须对容器进行采样分析，当氧气含量和有毒、有害物质含量合格，并办理《进入受限空间作业许可证》后方可作业。同时，在作业时要安排好监护人员，佩戴好防护器材。

   (2)触电

   在容器内作业时，因空间狭小、潮湿，易发生触电事故。因此，必须使用安全电压和安全行灯，要求照明电压不大于12V，当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应接规定安装漏电保护器材，其接线箱(扳)严禁带人容器内。

   3.动火作业

   管线吹扫不干净

   检修时，更换和拆除管线较多，在工艺管线进行切割时，如果管线内存留油品，尤其是轻质油，动火作业极易引发火灾，造成人身伤害。因此在切割前，必须由工艺人员、安全工程师和用火监护人进行检查、确认。

   (2)未办理动火作业证

   检修时，为了赶进度，各施工队伍都在同时进行各项作业，作业面涉及很广，遍布装置各单元，这样就存在个别施工队伍为了图省事，不按规定办理用火作业许可证，私自实施动火作业，容易引发火灾事故。

   (3)监护人不在现场时动火

   装置虽然进行了全面、彻底的吹扫，但是可能存在吹扫的死角，在动火作业监护人不在现场时动火，出现异常不能及时处理，同样容易造成火灾。另外，动火作业结束后，动火作业监护人还必须对作业现场进行清理、验收，防止留下隐患，在所有人员离开后引起火灾。

   四、结论

   通过对蒸馏装置停工、吹扫、检修过程的危险因素进行分析，指出有针对性的制定防范措施，可以有效地降低停工、吹扫、检修过程的风险，这也是推进HSE管理体系，贯彻实施科学的HSE管理方法的有效手段。

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