危险化学品安全评价报告模式

peonutpedro

  危险化学品安全评价报告模式



1  生产储存危险化学品企业安全评价模式




1．2．4  仓储情况

　　(1)是否有违法生产、经营危险化学品情况确认；

　　(2)是否在生产、储存的危险化学品包装内附有与危险化学品一致的安全技术说明书；

　　(3)危险化学品的包装是否符合国家法律、法规、规范和标准的要求；

　　(4)危险化学品的包装物、容器是否由有资质的厂家生产，并经有资质的检验机构检验合格使用；

　　(5)在包装上是否加贴或悬挂与危险化学品一致的化学品安全标签；

　　(6)危险化学品是否采用专用仓库储存、专用场地，储存方式、方法与储存数量是否符合国家标准；

　　(7)在库房等危险化学品作业场所是否有相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备、并进行正常维护，符合安全运行的要求；

　　(8)危险化学品是否专人管理，剧毒化学品是否执行双人收发、双人保管制度；

　　(9)危险化学品仓库建筑是否符合规范要求；

　　(10)危险化学品仓库是否符合有关安全、消防的要求，设置明显标志，并定期进行安全设施检查；

　　(11)是否对安全检查、安全评价提出的问题列出整改方案限期整改，或采取相应的安全措施；

　　(12)是否对剧毒化学品的产量、流向、储存量及用途进行如实记录。有无关于被盗、丢失、误售、误用的登记报告制度，及执行情况。

1．2．5  重大危险源辨识

　　(1)危险化学品名称；

　　(2)危险化学品数量；

　　(3)危险化学品储存方式；

　　(4)危险化学品储存地点；

　　(5)是否属于重大危险源；

　　(6)是否按重大危险源进行严格管理；

　　(7)是否有重大危险源事故预案和应急处理方法；

　　(8)是否定期进行重大危险源事故预案和应急处理方法的演练，考核有无记录；

　　(9)是否按条例要求按期进行安全评价。

1．2．6  职业卫生防护

　　(1)对危险化学品有无职业卫生防护手段；

　　(2)职业卫生防护手段是否到位；

　　(3)职业卫生防护用具是否可靠；

　　(4)人员对职业卫生防护用具的认识和使用方法考核情况；

　　(5)应该增加的防护设施及用具。

1．2．7  应急预案

　　(1)有无事故应急预案；

　　(2)事故应急预案是否满足实际要求；

　　(3)事故应急预案是否正确；

　　(4)事故应急预案提出的措施是否到位；

　　(5)人员是否熟知事故应急预案；

　　(6)人员是否经过事故应急预案考核；

　　(7)事故应急预案考核合格率；

　　(8)事故应急预案中有无向政府及有关部门报告程序及报告规定；

　　(9)与应急救援组织的联系与协调；

　　(10)是否进行事故应急预案的定期演练；

　　(11)在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

1．2．8  危险化学品安全管理

　　(1)危险化学品安全管理制度是否落实；

　　(2)有无危险化学品登记管理制度，执行情况；

　　(3)生产、使用危险化学品质量管理情况；

　　(4)包装可靠性；

　　(5)有无散落情况。

1．2．9  库房安全

　　(1)库房安全符合相应规范情况

　　(2)危险化学品是否按有关规范要求，有专用仓库、场地

　　(3)危险化学品收发是否认真核查登记

　　(4)库房安全设施是否完善、并按期检验。

1．3  评价报告内容格式

　　评价报告内容应该包括

1．3．1  编制说明

　　(1)项目概况

　　(2)评价范围

　　(3)评价程序

1．3．2  评价依据

　　(1)法规文件

　　(2)标准、技术文件等

1．3．3  重大危险源辨识

　　(1)危险化学品名称

　　(2)生产、经营、储存、使用及废弃的危险化学品特性

　　——标识和信息

　　——理化特性

　　——危险性概述

　　——泄漏处理方法

　　——防火安全措施

　　——急救措施

　　——毒理资料数据及说明

　　——生态学资料

　　——对人体危害及个体防护

　　——操作与储存中的必要防护措施

　　——废弃处置方法

　　——运输要求

　　——法规信息

　　(3)危险化学品数量

　　(4)危险化学品储存方式

　　(5)危险化学品储存地点

　　(6)是否属于重大危险源

　　(7)是否按重大危险源进行严格管理

　　(8)是否有重大危险源事故预案和应急处理方法

　　(9)是否定期进行重大危险源事故预案和应急处理方法的演练，考核有无记录

1．3．4  生产工艺过程初步危险性分析

　　(1)生产工艺流程

　　(2)生产工艺、设备或者储存方式、设施是否符合国家标准

　　(3)工艺路线是否成熟

　　(3)工艺路线是否陈旧

　　(4)根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所是否有相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备、并进行正常维护，符合安全运行的要求。

1．3．5  确定评价单元、选择评价方法

　　根据生产工艺平面布置和生产工艺的危险危害特性确定评价单元。采用危险化学品安全检查表评价。或根据生产工艺中危险物料的危险危害特性选择恰当的安全评价方法进行评价。

1．3．6  危险性因素评价

　　(1)针对工艺过程现状进行评价

　　(2)针对化学反应产生的危险因素进行评价

　　(3)各危险物质的危险危害特性(包括燃烧爆炸、有毒物质泄漏、腐蚀和毒尘)分析

　　(4)事故案例介绍，经验教训及防范意见

　　(5)对危险性较大的装置运用合适的评价方法进行评价

1．3．7  安全对策与措施

　　(1)现状论述

　　(2)存在主要问题

　　(3)对策与措施：安全技术对策措施、安全管理对策措施。

　　(4)整改方案

　　——必须立即进行整改的问题整改方案

　　——必须停止使用的生产设备清单及整改意见

　　停用设备

　　更换设备

　　修复设备

　　——必须停止使用的仓储库房、设备清单及整改意见部位、原因及处理方案

　　——应该增加的安全设施

1．3．8  评价结论与建议

　　(1)针对现状评价的情况得出评价结论

　　(2)提供相应的安全技术说明书

　　(3)提供相应的安全标签



2  危险化学品经营单位安全评价模式

　　危险化学品经营单位安全评价，应按照国家安全生产监督管理局文件安监管管二字[2003]38号关于印发《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》的通知的要求进行。



3  评价结论的主要内容

3．1  作评价结论前应考虑的主要方面

　　(1)在总体上要对评价项目中提出的安全卫生技术措施、安全设施进行考查，看其是否能满足系统安全的要求；验收项目还需考虑安全设施和技术措施的运行效果及其可靠性。

　　(2)关于生产过程和主要设备的本质安全性则应考虑。

　　①工艺、设备的本质安全程度。

　　②系统、装置、设备能否保证安全：

　　a)总图布置是否合理；

　　b)确保生产工艺条件正常和工艺条件发生变化时的适应能力；

　　c)一旦超越正常的工艺条件或发生误操作时，系统能否保证安全；

　　d)控制系统是否做到了故障安全型，即一旦超越设计或操作控制的参数限度时，是否具备能使系统或设备回复到安全状态的能力及其可靠性。

　　(3)给出的作业环境能否符合安全卫生要求的结论性意见。

　　(4)自然条件对评价对象的影响；周围环境对评价对象的影响；评价对周围环境有否严重影响。

　　(5)管理体系、管理制度方面的情况。

3．2  评价结论的主要内容

　　安全评价结论的内容，因评价种类(安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项评价)的不同而各有差异。通常情况下，安全评价结论的主要内容应包括：

　　(1)评价对象是否符合国家安全生产法规、标准要求：

　　(2)评价对象在采取所要求的安全对策措施后达到的安全程度；

　　(3)对受条件限制而遗留的问题提出改进方向和措施建议：

　　(4)对于可接受的项目还应进一步提出要重点防范的危险、危害性；

　　(5)对于不可接受的项目，要指出存在的问题，列出不可接受的充足理由；另外，在安全评价结论中，还可提出建议性的建议和希望。