叶轮式给粉机常见故障及防治

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  叶轮式给粉机常见故障及防治

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   作者：杨宏龙

   CF系列叶轮给粉机在使用中存在的常见故障有：蜗轮主轴衬套漏粉，蜗杆轴靠北轮侧轴封漏油，蜗轮、蜗杆传动失效，轴承损坏，叶轮卡死等。其中蜗轮轴铜套漏粉故障再现率较高，造成危害较大，甚至可能造成其他部件及整机的损坏。笔者根据对给粉机的检修经验，认为只要认真对故障机理进行分析并做出相应的防治措施，其故障率必将大幅下降。

   1蜗杆轴铜套漏粉

   图1为给粉机结构，图2为蜗杆轴铜套局部示意。

   

   

   蜗杆轴铜套漏粉是由于铜套上部轴封老化、磨损造成密封效果差，上部积粉落入铜套等多种原因引起的。如不及时处理可能会引起减速箱润滑油污染，直至发生蜗轮、蜗杆磨损、卡死、轴承烧坏等故障。

   1.1造成漏粉的原因

   （1）铜套缺油。铜套缺油后，引起上部骨架密封缺油、磨损，上部煤粉经损坏的骨架密封落入铜套内，形成铜套向外漏粉。

   （2）油封长期运行老化。骨架密封的使用周期一般为2～3年。油封长期运行后，橡胶老化，密封面磨损加剧，最终形成漏粉。

   （3）铜套磨损。如果在运行中加油不及时，少量煤粉落入铜套内，产生固体颗粒，将加剧铜套磨损。铜套磨损后，不能形成润滑压力，润滑油经铜套下部溢出，致使润滑失效，油封磨损。

   1.2防范措施

   （1）定期对铜套加油。

   （2）在铜套下部加装羊毛毡油封（见图2），使加油后润滑油上行至骨架密封处，保持骨架密封得到良好的润滑，减少磨损。

   （3）每隔2～3年对骨架密封进行更换。

   按照以上措施，定期对轴套进行加油，保持油路畅通，润滑状态良好，基本可以根除这一现象。

   2蜗杆轴靠背轮侧轴封漏油

   蜗杆轴靠背轮侧轴封漏油是给粉机常见的缺陷之一。漏油后，如不及时处理，油位下降后易引起轴承等传动部件缺油损坏。

   由于蜗杆轴转速较高，正常运行为500～1200r/min，骨架密封较易磨损，其运行周期仅为1～2年，因此定期更换骨架密封是必不可少的防范措施。

   减速机内蜗轮是由青铜制造的。如果油质差极易引起蜗轮磨损，磨损产生的铜悄随润滑油进入骨架密封加剧其磨损，所以必须定期更换减速机内润滑油。润滑油以30～60号机械油为宜，更换周期在3个月左右。

   3蜗轮传动失效

   蜗轮传动失效的情况有两种。一是铜套部位漏粉后未及时发现、处理，大量煤粉堆积在减速机上部，经骨架密封进入减速机内部。随着减速机内煤粉的增多，润滑失效，造成蜗轮、蜗杆传动失效。只要避免铜套漏粉，即可以杜绝此类情况发生。

   另一种情况是蜗轮磨损。蜗轮磨损后产生的铜屑进一步加剧了蜗轮的磨损，所以必须对减速机内的机油进行定期更换。并每隔3～4年或根据运行状态对减速机进行解体检查、更换。

   4叶轮卡死

   造成叶轮卡死的原因有多种，但主要是粉仓内异物造成的。例如断裂的粉标钢丝绳、温度测点等。这就要求在粉仓检修工作中做好各项工具、材料的清点工作，工作结束时不要留有任何遗留物；钢丝绳、温度测点要固定牢固；细粉分离器下部的木屑分离器筛面也要做到勤检查、勤更换，防止异物落入粉仓。

   此外，给粉机下粉闸板也需经常加油维护，防止漏粉及传动卡涩，保证运转灵活。

   以上是叶轮式给粉机常见的几种故障及防治办法。只要依照上述措施，勤检查、勤维护、勤加油，保持运行状态良好，给粉机的故障率将明显降低，每台给粉机的运行周期均可达到3年以上。