建筑桩基技术规范JGJ94-94 （二）

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6 灌注桩施工  
6.1 施工准备  
6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料:  
6.1.1.1 建筑物场地工程地质材料和必要的水文地质资料；
6.1.1.2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
6.1.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物危、房精、密仪器车间等的调查资料；
6.1.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
6.1.1.5 基工程的施工组织设计或施工方案；
6.1.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
6.1.1.7 关荷载、施工工艺的试验参考资料。  
6.1.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：  
6.1.2.1 施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
6.1.2.2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
6.1.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划；
6.1.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
6.1.2.5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6.1.2.6 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。  
6.1.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。  
6.1.4 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。  
6.1.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。  
6.1.6 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。  

6.2 一般规定  
6.2.1 不同桩型的适应条件如下：  
6.2.1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾)石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层；冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。  
6.2.1.2 沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。
夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过20m的情况。  
6.2.1.3 干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。  
6.2.2 钻（冲）孔机具的适用范围可按照表6.2.2选用：  


  
6.2.3 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。  
6.2.4 成孔的控制深度应符合下列要求：  
6.2.4.1 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高主，以贯入度控制为辅；
6.2.4.2 端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。  
6.2.5 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.5的要求。  


  


  
6.2.6 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：  
6.2.6.1 钢筋笼的制作允许偏差见表6.2.6：  


  
6.2.6.2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；
6.2.6.3 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
6.2.6.4 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
6.2.6.5 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；
6.2.6.6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；安
6.2.6.7 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩 ±20mm
非水下浇注混凝土桩 ±10mm  
6.2.7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。  
6.2.8 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。  
6.2.9 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。  
6.2.10 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40mm。  
6.2.11 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。  
6.2.12 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。  
6.2.13 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：  
6.2.13.1 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
6.2.13.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
6.2.13.3 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护；
6.2.13.4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。  

6.3 泥浆护壁成孔灌注桩  
Ⅰ 泥浆的制备和处理  
6.3.1 除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆.泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表6.3.1的性能指标制备。  


  
6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定：  
6.3.2.1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
6.3.2.2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
6.3.2.3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%，粘度≤28s；
6.3.2.4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。  
6.3.3 废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。  
   

Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工  
6.3.4 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。  
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：  
6.3.5.1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
6.3.5.2 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；
6.3.5.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
6.3.5.4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。  
6.3.6 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。  
6.3.7 为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：  
6.3.7.1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
6.3.7.2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。  
6.3.8 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。  
6.3.9 钻孔达到设计深度，清孔应符合下列规定：  
6.3.9.1 泥浆指标参照第6.3.2.3款执行。
6.3.9.2 灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：
端承桩 ≤50mm
摩擦端承、端承摩擦桩 ≤100mm
摩擦桩 ≤300mm  
   

Ⅲ 冲击成孔灌注桩的施工  
6.3.10 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。  
6.3.11 冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒应按第6.3.5条设置。  
6.3.12 泥浆应按第6.3.2条和6.3.6条执行。  
6.3.13 冲击成孔应符合下列规定：  
6.3.13.1 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
6.3.13.2 在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13进行。  


  
6.3.13.3 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；
6.3.13.4 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
6.3.13.5 必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；
6.3.13.6 每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
6.3.13.7 进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。  
6.3.14 排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。  
6.3.15 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。  
6.3.16 大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6-0.8倍。  
6.3.17 清孔应按下列规定进行：  
6.3.17.1 不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；
6.3.17.2 稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按第6.3.2.1款执行；
6.3.17.3 清孔时，孔内泥浆面应符合第6.3.2.1款的规定；
6.3.17.4 浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应按第6.3.9.2款的规定执行。  
   

Ⅳ 水下混凝土的浇注  
6.3.18 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。  
6.3.19 水下混凝土的配合比应符合下列规定：  
6.3.19.1 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；
6.3.19.2 水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可采用二级配；
6.3.19.3 为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。  
6.3.20 导管的构造和使用应符合下列规定：  
6.3.20.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6.3.20.2 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；
6.3.20.3 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。  
6.3.21 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。  
6.3.22 浇注水下混凝土应遵守下列规定：  
6.3.22.1 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；
6.3.22.2 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
6.3.22.3 管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
6.3.22.4 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
6.3.22.5 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。  

6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩  
Ⅰ 锤击沉管灌注桩的施工  
6.4.1 锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法。  
6.4.2 锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定：  
6.4.2.1 群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施；
6.4.2.2 混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符， 桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；
6.4.2.3 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数；必须准确测量最后三阵，每阵十锤的贯入度及落锤高度。  
6.4.3 拔管和灌注混凝土应遵守下列规定：  
6.4.3.1 沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
6.4.3.2 当桩身配钢筋笼时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼，再灌混凝土至被顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况；
6.4.3.3 拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min；
6.4.3.4 采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。  
6.4.4 混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。  
6.4.5 全长复打桩施工时应遵守下列规定：  
6.4.5.1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；
6.4.5.2 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；
6.4.5.3 前后二次沉管的轴线应重合；
6.4.5.3 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。  
6.4.6 当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80-100mm；素混凝土桩宜采用60-80mm。  
   

Ⅱ 振动振动冲击沉管灌注桩的施工  
6.4.7 应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、反插法、复打法等。单打法适用于含水量较小的土层。且宜采用预制桩尖；反插法及复打法适用于饱和土层。  
6.4.8 单打法施工应遵守下列规定：  
6.4.8.1 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；
6.4.8.2 桩管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10s；如此反复，直至桩管全部拔出；
6.4.8.3 在一般土层内，拔管速度宜为1.2-1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6-0.8m/min。  
6.4.9 反插法施工应符合下列规定：  
6.4.9.1 桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5-1.0m，反插深度在0.3-0.5m；拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0-1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min；
6.4.9.2 在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；
6.4.9.3 穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。  
6.4.10 复打法的施工要求可按第6.4.4条和第6.4.5条执行。  
   

Ⅲ 夯压成型灌注桩的施工  
6.4.11 夯扩桩可采用静压或锤击沉管进行夯压、扩底、扩径。内夯管比外管短100mm,内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底，见图6.4.11。  


  
6.4.12 沉管过程，外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。当不出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，也可不采用上述封底措施。  
6.4.13 桩端夯扩头平均直径可按下列公式估算：  


  


  
6.4.14 桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜分段灌注；拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。  
6.4.15 工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。
  

6.5 干作业成孔灌注桩  
Ⅰ 钻孔(扩底)灌注桩的施工  
6.5.1 钻孔时应符合下列规定:  
6.5.1.1 钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
6.5.1.2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
6.5.1.3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。  
6.5.2 钻孔扩底桩的施工直孔部分应按第6.5.1、6.5.3、6.5.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：  
6.5.2.1 根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象；
6.5.2.2 扩底直径应符合设计要求，经清底扫膛，孔底的虚土厚度应符合规定。  
6.5.3 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，按第6.2.5条规定验收，并做好记录。  
6.5.4 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。  
   

Ⅱ 人工挖孔灌注桩的施工  
6.5.5 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。  
6.5.6 第一节井圈护壁应符合下列规定：  
6.5.6.1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
6.5.6.2 井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。  
6.5.7 修筑井圈护壁应遵守下列规定：  
6.5.7.1 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
6.5.7.2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
6.5.7.3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
6.5.7.4 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
6.5.7.5 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
6.5.7.6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
6.5.7.7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。  
6.5.8 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌上涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：  
6.5.8.1 每节护壁的高度可减小到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；
6.5.8.2 采用钢护筒或有效的降水措施。  
6.5.9 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。  
6.5.10 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。  
6.5.11 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。  

7 混凝土预制桩与钢桩的施工  
7.1 混凝土预制桩的制作  
7.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。  
7.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。  
7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：  
7.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；
7.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。
7.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。  
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。  


  
7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：  
7.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；
7.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。  
7.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。  
7.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。  
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。  
7.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：  
7.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；
7.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；
7.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。  
7.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。


  


  

7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆存  
7.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。  
7.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。  
7.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。  
7.2.4 桩的堆存应符合下列规定：
7.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；
7.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；
7.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。  

7.3 混凝土预制桩的接桩  
7.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。  
7.3.2 接桩材料应符合下列规定：
7.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；
7.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；
7.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。  


  
7.3.3 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。  
7.3.4 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：
7.3.4.1 锚筋应刷清并调直；
7.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；
7.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；
7.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；
7.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；
7.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。  


  

7.4 混凝土预制桩的沉桩  
7.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。  
7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2执行。  


  


  
7.4.3 桩打入时应符合下列规定：  
7.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm；
7.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；
7.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；
7.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。  
7.4.4 打桩顺序应按下列规定执行：
7.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；
7.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
7.4.4.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；
7.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。  
7.4.5 桩停止锤击的控制原则如下：
7.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
7.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；
7.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。  
7.4.6 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。  
7.4.7 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：
7.4.7.1 水冲法打桩适用于砂土和碎石土；
7.4.7.2 水冲至最后1-2m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。  
7.4.8 为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：
7.4.8.1 预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；
7.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70-80mm，间距1-1.5m，深度10-12m；塑料排水板，深度，间距与袋装砂井相同；
7.4.8.3 设置隔离板桩或地下连续墙；
7.4.8.4 开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5-0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；
7.4.8.5 限制打桩速率；
7.4.8.6 沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。  
7.4.9 静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定:
7.4.9.1 压桩机应根据土质情况配足额定重量；
7.4.9.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；
7.4.9.3 节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条规定；
7.4.9.4 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。  
7.4.10 为减小静力压桩的挤土效应，可按7.4.8条选择适当措施。  
7.4.11 桩位允许偏差，应符合表7.4.11条的规定。  


  
7.4.12 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50- 100mm。  
7.4.13 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。
注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。  

7.5 钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）的制作  
7.5.1 制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。  
7.5.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。  
7.5.3 钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定。  


  
7.5.4 钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m。  
7.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。  

7.6 钢桩的焊接  
7.6.1 钢桩的焊接应符合下列规定：
7.6.1.1 端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部分应割除；
7.6.1.2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm；
7.6.1.3 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；
7.6.1.4 焊接应对称进行；
7.6.1.5 焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
7.6.1.6 气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
7.6.1.7 每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；
7.6.1.8 焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。  


  
7.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，其型式如无规定，可按等强度设置。  

7.7 钢桩的运输和堆存  
7.7.1 钢桩的运输与堆存应注意下列几点:
7.7.1.1 堆存场地应平整、坚实、排水畅通；
7.7.1.2 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；
7.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；
7.7.1.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，φ900直径放置三层；φ600放置四层；φ400放置五层；对H型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。  

7.8 钢桩的沉桩  
7.8.1 第7.4节各条均适用于钢桩施工。  
7.8.2 钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。  
7.8.3 H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。  
7.8.4 持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。  
7.8.5 地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。  

8 承台施工  
8.1 一般规定  
8.1.1 独立桩基承台，施工顺序宜先深后浅。  
8.1.2 承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施，采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。  

8.2 基坑开挖和回填  
8.2.1 基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、堆土位置编制施工方案，经审查批准后方能开工，打桩全部结束并停顿一段时间后方可开挖。  
8.2.2 支护方式可采用钢板桩、地下连续墙、排桩（灌注桩）、水泥土搅拌桩、喷锚、H型钢桩（加插板）等，及其与锚杆或内撑组合的支护结构。  
8.2.3 地下水位较高需降水时，可视周围环境情况采用内降水或外降水措施。  
8.2.4 挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。  
8.2.5 挖出的土方不得堆置在基坑附近。  
8.2.6 机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。  
8.2.7 基坑开挖结束后，应在基坑底做好排水盲沟及集水井，周围如有降水设施仍应维持运转。  
8.2.8 基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。  

8.3 钢筋和混凝土施工  
8.3.1 绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分(预制混凝土桩、钢桩）去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。  
8.3.2 承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜用平铺法。大体积承台混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。  

9 桩基工程质量检查及验收  
9.1 成桩质量检查  
9.1.1 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。  
9.1.1.1 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
9.1.1.2 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
9.1.1.3 在灌注混凝土前，应严格按照第6章有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚、度钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。  
9.1.2 预制桩和钢桩成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查；
9.1.2.1 预制桩应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合表7.1.4及表7.1.10的要求；
9.1.2.2 沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。  
9.1.3 对于沉管灌注桩及其他具有上述灌注桩和预制桩施工工序的质量检查宜按第9.1.1条及9.1.2条有关项目进行。  
9.1.4 对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯，预埋管超声检测法；检测数量根据具体情况由设计确定。  
9.1.5 成桩桩位偏差应根据不同桩型按表6.2.5及表7.4.11规定检查。
  

9.2 单桩承载力检测  
9.2.1 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。  
9.2.2 下列情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测桩数不少于第5.2.2条规定的要求。  
9.2.2.1 工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；
9.2.2.2 工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。  
9.2.3 下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。  
9.2.3.1 工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；
9.2.3.2 属于第9.2.2.2款规定范围外的二级建筑桩基；
9.2.3.3 三级建筑桩基；
9.2.3.4 一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。  

9.3 基桩及承台工程验收资料  
9.3.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。  
9.3.2 基桩验收应包括下列资料：
9.3.2.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
9.3.2.2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
9.3.2.3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
9.3.2.4 成桩质量检查报告；
9.3.2.5 单桩承载力检测报告；
9.3.2.6 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。  
9.3.3 承台工程验收时应包括下列资料：
9.3.3.1 承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；
9.3.3.2 桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；
9.3.3.3 承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。  

附录A 成桩工艺选择参考表  


  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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