GB 8715—88 柔性机械接口铸铁管件

safety

中华人民共和国国家标准


GB 8715—88


柔性机械接口铸铁管件










　　本标准适用于输送煤气及给水用的柔性机械接口铸铁管件（以下简称管件）。  
　　管件所用的压兰、螺栓、六角螺母、胶圈、支承环按GB 6483—86《柔性机械接口灰口铸铁管》附录A、B、C的规定执行。  
　　管件的使用应参照有关管道设计、施工规范。  
1 接口形式、外形、尺寸、重量  
1.1 接口形式  
　　管件接口形式分为三种：N形、N1型、X型，分别示于图（略）1（a）、（b）、（c）。  
表1  




序号

名称

图示符号

公称口径，mm

图号

表号

页数


1

插盘短管

略

100～600

3

7

17


2

承盘短管

略

100～600

4

8

18


3

可卸接头

略

100～600

5

9

19


4

90°双承弯管

略

100～600

6

10

20


5

90°单承弯管

略

100～600

7

11

21


6

45°双承弯管

略

100～600

8

12

22


7

45°单承弯管

略

100～600

9

13

23


8

221/2°双承弯管

略

100～600

10

14

24


9

221/2°单承弯管

略

100～600

11

15

25


10

111/4°双承弯管

略

100～600

12

16

26


11

111/4°单承弯管

略

100～600

13

17

27


12

全承丁字管

略

100～600

14

18

28


13

双承丁字管

略

100～600

15

19

30


14

三承十字管

略

100～600

16

20

32


15

插堵

略

100～600

17

21

34


16

承堵

略

100～600

18

22

35


17

插承渐缩管

略

150～600

19

23

36


18

乙字管

略

100～600

20

24

37
1.2 尺寸和形状  
1.2.1 管件的名称、图示符号应符合表1的规定。  
　　表中未列入的其他类型、规格和尺的管件，按供需双方协商规定，但其连接尺寸必须和本标准一致。  
1.2.2 管件的形状、尺寸应符合图（略）2～20和表5～24的规定。  
1.3 尺寸偏差及形状误差  
1.3.1 承口内径、插口外径允许偏差及插口椭圆度应符合表2的规定。  
表2 mm  




公称口径

承口内径D1

插口外径D4

插口椭圆度


≤300

±1.5

±2.0

≤4


350～600

±2.0

±3.0

≤5
1.3.2 承口深度允许偏差为±5mm。  
1.3.3 壁厚偏差  
a. 管件壁厚允许负偏差为（1.5 0.05T）mm。  
b. 承口壁厚允许负偏差为（1.5 0.05c）mm。  
1.3.4 铸铁管件长度允许偏差为±20mm。  
注：弯曲管件为展开长度。  
1.3.5 法兰盘厚度偏差  
　　公称口径小于或等于300mm的，允许负偏差为2mm。  
　　公称口径大于或等于350mm的，允许负偏差为3mm。  
1.3.6 法兰盘上的螺栓孔径允许偏差为

mm。  
1.3.7 法兰盘螺栓孔轴心线以管件承口轴心线为基准位置的允许误差列于表3。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm  




公称口径

误差


100～150

1


200～450

1.5


500～600

2
1.3.8 管个端面（指承口和插口）应与管件轴线相垂直。  
1.4 重量及其偏差  
　　每件管件的重量允许偏差为±8%，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量允许偏差为±10%。管件应按理论重量交货，计算重量时铸铁比重采用7.2。  
2 技术要求  
2.1 材质  
　　材质为灰口铸铁，化学成分中磷含量不得大于0.30%，硫含量不得大于0.10%。  
2.2 力学性能  
2.2.1 管件的抗拉强度应不小于145N/mm2。  
2.2.2 管件表面硬度不得大于HB 215。  
2.3 工艺性能  
2.3.1 水压试验  
　　管件水压试验应符合表4的规定。  
表4  




公称口径Dg，mm

试验压力，MPa（kgf/cm2)


≤450

2.5(25)


≥500

2.0（20）
2.3.2 气密性试验  
　　气密性试验采用空气为介质，试验压力不低于0.3MPa(3kgf/cm2).  
2.4 表面质量  
2.4.1 管件内、外表面不允许有冷隔、裂缝、错箱等防碍使用的明显缺陷。允许存在使壁厚减薄的各种局部缺陷，但其深度不得超过（1.5 0.05T）mm。  
2.4.2 承、插口密封工作面的表面粗糙度（Ra）不大于25μm。  
2.4.3 承口法兰盘轮廓应清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。  
2.5 涂覆  
2.5.1 管件外表面可涂沥青或其他腐材料。若有其他要求，由供需双方协议商定。  
2.5.2 管件用于给水时，卫生条件应符合卫生部门关于钦用水的规定。  
2.5.3 涂覆前，管件内、外表面要清理干净；涂覆，内、外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且在不因气候变化而发生异常。  
3 试验方法  
3.1 管件尺寸应采用卡尺和专用量具进行测量。  
3.2 管件表面和涂覆质量采用目测检查。  
3.3 化学分析按GB 223.1～223.5—81《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。  
3.4 拉力试验按GB 228—87《金属拉力试验方法》的规定进行。拉力试棒采用同炉铁水在同类模型中立浇铸成。  
3.5 硬度试验按GB 231—84《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。  
3.6 水压试验应在涂覆前进行。当达到规定的压力时，稳压时间不得少于30s，此时不得出现渗漏。  
3.7 气密性试验应在水压试验后，涂覆前进行。  
　　将管件开口封堵后，浸入水中或表面涂抹肥皂水进行气密性试验。当达到规定压力时，稳压时间不得少于30s，此时观察管件不得出现气泡。  
4 检验规则  
4.1 检查和验收  
　　管件的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。  
4.2 组批规则  
　　管件应按批进行检查和验收。每批由同一炉铁水、同一造型工艺生产的管件组成。  
4.3 取样数量  
4.3.1 管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。  
4.3.2 每炉铁水取两组试样进行化学分析。在改变炉料时，也必须取样进行化学分析。  
4.3.3 每炉次取一组试样进行拉力试验。当炉料临变时，要重新取样试验。试验结果代表改变炉料后所生产的全部管件。  
4.3.4 管件必须逐件进行水压试验。  
4.3.5 输气用的管件应逐件进行气密性试验。  
4.3.6 管件重量应进行抽检。抽栓数量，在同一种类、同一批量、同一规格中抽检一件。  
5 包装、标志、质量证明书、运输和贮存  
5.1 插口端应用橡胶圈或草袋子捆扎保护。  
5.2 管件应标出制造厂名称、商标及管件规格。  
5.3 每批管件出厂应附质量证明书，其上注明：  
a. 供方（制造厂）名称；  
b. 产品名称及规格；  
c. 试水压力；  
d. 试气压力；  
e. 本标准编号；  
f. 本标准要示诉各项检验结果。  
5.4 管件在搬运过程中，应防止碰坏。  
5.5 存放管件的仓库场地应平坦，摆放整齐。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 mm  




公称口径
Dg

N型和N1型接口各部尺寸


承口法兰盘的外径
D1

螺孔中心圆直径
D2

承口
内径
D3

插口
外径
D4

A

c

P

M

R

R1

R2

ι

螺栓孔


d

N(个)


100

250

210

138

118

19

12

95

45

24

6

10

180

22

4


150

300

262

189

169

20

12

100

45

24

6

10

180

22

6


200

350

312

240

220

21

13

100

45

25

6

10

190

22

6


250

408

366

293.6

271.6

22

15

100

45

27.5

7

11

190

22

6


300

466

420

344.8

322.8

23

16

100

45

28.5

7

11

190

22

8


350

516

474

396

374

24

17

100

45

30

7

11

200

22

10


400

570

526

447.6

425.6

25

18

100

45

31

7

11

200

22

10


450

624

586

498.8

476.8

26

19

100

45

32

8

11

200

22

12


500

674

632

552

528

27

21

110

50

34.5

8

12

200

24

14


600

792

740

654.8

630.8

28

23

110

50

37

8

12

200

24

16
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 mm  




公称口径
Dg

N型和N1型接口各部尺寸


承口法兰盘的外径
D1

螺孔中心圆直径
D2

承口
内径
D3

插口
外径
D4

A

c

P

M

R

R1

R2

ι

螺栓孔


d

N(个)


100

262

209

126

118

19

12

95

45

24

6

6

180

22

4


150

313

260

177

169

20

12

100

45

24

6

6

180

22

6


200

366

313

228

220

21

13

100

45

25

6

6

190

22

6


250

418

365

279.6

271.6

22

15

100

45

27.5

7

7

190

22

6


300

471

418

330.8

322.8

23

16

100

45

28.5

7

7

190

22

8


350

524

471

382

374

24

17

100

45

30

7

7

200

22

10


400

578

525

433.6

425.6

25

18

100

45

31

7

7

200

22

10


450

638

586

484.8

476.8

26

19

100

45

32

8

8

200

22

12


500

682

629

536

528

27

21

110

50

34.5

8

8

200

24

14


600

792

740

638.8

630.8

28

23

110

50

37

8

8

200

24

16
表7  




公称口径

外径

管长

壁厚

重量


mm


Dg

D4

L

T

kg


100

118

400

10

15.1


150

169

400

11

24.3


200

220

500

12

39.3


250

271.6

500

13

53.2


300

322.8

500

14

68.1


350

374

500

15

85.7


400

425.6

500

16

104.7


450

476.8

500

17

123.8


500

528

500

18

145.7


600

630.8

600

20

220.1
注：插口各部尺寸，根据接口形式的不同，应符合图2（略）（c或d）和表5或表6规定。A部尺寸应符合GB 3420—82中图2（略）和表6的规定。  
表8  




公称口径

外径

管长

壁厚

重量


mm


Dg

D4

L

T

kg


100

118

120

10

18.8


150

169

120

11

26.5


200

220

120

12

35.9


250

271.6

170

13

52.8


300

322.8

170

14

65.7


350

374

170

15

80.1


400

425.6

170

16
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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