HG2454-93聚氨酯清漆（分装）

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标准名称
聚氨酯清漆（分装）HG2454-93


标准说明






　　1  主题内容与适用范围
    本标准规定了聚氨酯清漆（分装的技术要求、试验方法、检验规则、标示、包装、贮存、运办理等事项。
    本标准适用于由含甲苯二异氰酸酯的预聚物为组分一、含羟基的醇酸树脂为组分二组成的分装型涂料。
    本标准规定的产品适用于木器、家俱及金属制品表面作装饰保护之用。
　　2  引用标准
    GB 1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
    GB 1727 漆膜一般制备法
    GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB 1764 漆膜厚度测定法
    GB 1768 漆膜耐磨性测定法
    GB 3186 涂产产品的取样
    GB 5208 涂料闪点测定法  快速平衡法
    GB 6682 分析实验室用水规格和试验方法
    GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法
    GB 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
    GB 6751 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
    GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定
    GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
    GB 9286 色漆和色漆 漆膜的划格试验
    GB 9750 涂料产品的包装标志
    GB 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
    GB 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
　　3  技术要求
    产品应符合下表技术要求。  




项目  

指标  


一等品  

合格品  


原漆外观  

　  

浅黄至棕黄透明液体，无机械杂质  


漆膜外观  

　  

平整光滑  


不挥发物含量，%  

不小于  

　  


组分一  

　  

42  

40  


组分二  

　  

45  


干燥时间，h  

不大于  

　  


表干  

　  

4  


实干  

　  

24  

　  


烘干（120±2℃）  

　  

1  

　  


光泽，60°  

不小于  

90  

　  


划格试验，级  

　  

1  

　  


弯曲性，mm  

　  

2  

3  


硬度  

不小于  

H  

HB  


耐水性（浸于GB 6682三级水中，23±2℃）  

　  

72h不起泡、不起皱，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复  

48h不起泡、不起皱，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复  


耐酸性（浸入50%乙醇）  

　  

5h不起泡、不起皱、漆膜无异常变化  

4h不起泡、不起皱、漆膜无异常变化  


耐醇性（浸入5%硫酸中 12h  

　  

不起泡、不起皱、不脱落  


耐磨性（750g/500r），g  

不大于  

0.03  


闪点，℃  

不低于  

26  


游离TDI单体，%  

不大于  

2  

—  
　　4  试验方法
　　4.1  试验的一般条件
　　4.1.1  组分的配比，按各生产厂产品介绍及说明书上组分的配比调配漆液，制板方法按GB 1727 规定进行。
　　4.1.2  试验室状态调节按GB 9278规定进行。
　　4.1.3  漆膜厚度测定按GB 1764规定进行，试验干膜厚度在30±4μm之间；试板除另有规定外，其余均用马口铁板。
　　4.1.4  制板后漆膜各项物性指标的测试，除光泽的恒温恒湿条件下干燥48h后测试外，其余性能均在120±2℃条件下烘烤1h后，放置恒温恒湿条件下恢复0.5～1h后测试。
　　4.2  原漆外观
　　按GB 1721规定中“外观的测定”进行。
　　4.3  不挥发物含量
    按GB 6751规定进行。
　　4.4  漆膜外观
    按GB 9761规定进行。
　　4.5  干燥时间
    按GB 1728规定，其中表干按乙法，实干按甲法进行。
　　4.6  光泽
    按GB 9754规定进行。
　　4.7  弯曲
    按GB 6742规定进行。
　　4．8  硬度
    按GB 6739规定进行。
　　4．9  划格试验
    按GB 9286规定进行，切割数为6×6，间距为1mm，不用粘胶带。
　　4．10  耐水性
    按GB 6682规定配制水液，按GB 9274中5．4条检查结果。
　　4．11  耐醇性
    按GB 9274规定中甲法进行，试验应在90mm×120mm×(2～3)mm规格的玻璃板匕制桓。并用石蜡封边。
　　4．12  耐酸性
    按GB 9274规定中甲法进行。试验应在50mm×120mm×(0．45～0．55)mm钢板上讲行。
　　4．13  耐磨性
    按GB 1768规定进行。
　　4．14  闪点
    按GB 5208规定进行。
　　4．15  游离TDI单体
    按附录B进行测定。
　　5  检验规则
　　5．1  本标准技术要求所列全部项目为型式检验项目。其中原漆在容器中的状态、漆膜外观、干燥时间、光泽、划格试验、硬度、弯曲、流出时间、耐水性、游离TDI单体为出厂检验项目，其余项目每半年检验一次。
　　5．2  产品由生产厂的检验部门按GB 3186取样，并按本标准规定的项目进行检验、产品廊有合格证必要时另附使用说明及注意事项。
　　5．3  接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准指标规楚时．供需双方共同按GB 3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求时，产品即为不合格品，接受部门有权退货。
　　5．4  供需双方对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即为不合格品。
　　5.5  供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
　　6  包装、标志、贮存和运输
　　6.1  产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器外标志按GB 9750规定进行。
　　6.2  产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
　　6.3  产品在运输时应防雨淋、日光日落晒，并应符合运输部门的有关规定。
　　6.4  产品在符合6.1和6.2条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期一年。
　　7  安全、卫生、环保规定
    该漆含有环己酮、二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并含少量游离TDI单体，有一定毒性。因此，施工现场应遵守涂装作业及安全操作规程，采取防火、防尘、防静电、防毒等措施。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：