各 色 硝 基 外 用 磁 漆

safety

中华人民共和国化工行业标准
                                                   HG/T 2277-92                    
各 色 硝 基 外 用 磁 漆
1          主题内容与适用范围
本标准规定了各色硝基外用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂（或加适量其他合成树脂），各种颜料、增塑剂和有机溶剂等调制面成的各色硝基外
用磁漆。该漆主要用于机床、机器、设备和工具等 金属表面的保护和装饰。
2         引用标准
GB1725  涂料固体含量测定法
GB1725  涂料遮盖力测定法
GB1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB1762  漆膜回粘性测定法
GB1922  溶剂油
GB3186  涂料产品的取样
GB5208  涂料闪点测定法 快速平衡法
GB6682  实验室用水规格
GB6753.1涂料研磨细度的测定
GB9274  色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB9750  涂料产品包装标志
GB9754  色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
    GB9761  色漆和清漆 色漆的目视比色
3         技术要求
产品应符合下表技术要求。





项  目

指      标


优等品

一等品

合格品


容器中状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态


细度，μm                           不大于

15

20

——


施工性

喷涂二道无障碍


干燥时间，min表干不大于
实干不大于


10
50


漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差范围，漆膜平整光滑


遮盖力（以干膜计），g/m
黑色                                    不大于
铝色                                    不大于
深复色                                  不大于
浅复色、绿色                            不大于
白色、正蓝                              不大于
红色                                    不大于


20
30
40
50
60
70


光泽（60&;ordm;）                             不大于

80

75

70


回粘性，级                              不大于

2

2

3


渗色性（白色，红色除外）

不渗色


漆膜加热试验（在100"105℃加热2h）

允许有轻微变化


耐水性（浸于GB 6682三级蒸馏水中），h


36                     24                24允许漆膜轻微发白、失光、起泡、在2h内恢复


耐挥发性溶剂
浸于（GB 1922）90号溶剂油：甲苯=9：1
混合溶剂中2h
浸于（GB 1922）90号溶剂油中2h

无异常


固体含量，%
红色、黑色、深蓝、紫色、铝色            不小于
白色及其他各色                          不小于


34
38


溶剂可溶物中硝基

存在硝基


闪点，℃                                 不低于

3

　
　
　
　
　
　
　
　
    注：铝色漆加和铝粉浆后，细度、光泽两项指标不检验。
4         试验方法
凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB 9278所规定的温湿度。
4．1       容器中状态
先打开容器，如有结皮应去掉结皮，用搅拌捧搅拌内容物，虽在容器底部有部分沉淀，但没有特别硬的块，搅刮容器
底部可使沉淀物搅开，经搅拌内容物易于混合均匀时，视为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。
4．2       细度
按GB 6753.1规定进行。
4．3       施工性
马口铁板两块。
用规定的稀释剂将涂料稀释至流出时间为20"25（涂4粘度计），以压力将试样喷试板上。
4．4  干燥时间
       按GB1728（表干甲法、实干乙法）规定进行。
4．5  漆膜颜色及外观
       按GB9761规定进行。
4．6  遮盖力
       按GB1726中乙法规定进行。
4．7  光泽
       按GB9754规定进行。
4．8       回粘性
按GB1762规定进行。
4．9       渗色性
玻璃板90mm x120mmx (2"3) mm两块。
      将漆样喷涂在玻璃上，喷涂二道，每道间隔30min，在喷涂第二道后于规定条件下放置24h，再喷涂一道同类型白色硝基外用磁漆，再在规定条件下放置30min后，在散射日光下目视检查是否产生部分漆膜被溶解，观察白色涂料漆膜中引起的变色。
      视为“不渗色”。
4．10    漆膜加热试难
玻璃板90mmx120mmx (2"3)mm两块。
      将漆样喷涂在玻璃上，喷涂二道，每道间隔30min，干膜厚度为30"40μm，在喷涂第二道后，在规定条件下放置24h后，置于100"105℃烘箱中烘烤2h，取出在规定条件下放置1h，如果漆膜没有气泡、鼓泡、裂纹、剥落，而颜色有轻微的变化时，可视为“轻微变化”。
4．11    耐水性
按GB9274中第5章试验程序—甲法浸泡法中的5.4条程序A的规定进行。
4．12    耐挥发性溶剂
钢板50mmx120mmx (0.45"0.55)mm四块。
将漆样喷涂在钢板上，喷涂二道，每道间隔30min,
4．13    固体含量
按GB 1725中甲法的规定进行。
4．14 溶剂可溶物中硝基
在离心试管中加入约5g磁漆和约10mL丙酮，用玻璃棒充分混和，以离心管中的丙酮将粘附在玻璃棒上的固体物尽量洗入离心管中，再加入丙酮 ，使用权液体达到30mL，将塞子盖住离心试管后，放入离心机中离心沉淀固体物，取出上层清液，加入蒸发器，在水浴上加热，蒸出大部分深剂 后，放在105"110℃烘箱中干燥1h，切取少量 固体物放到点滴板上，滴加鉴定硝酸试剂1滴，立即观察颜色，若颜色为深蓝色，可视为“有硝基存在”。
硝酸试剂：硝酸（100 33）（V/V）中加入二苯胺0.1g使之溶解。                                            
5   检验规则
5．1 本产品中所列全部技术项目为型式检验项目，除漆膜加热试验、溶剂可溶中硝基、闪点三项外，其余各项均为出厂检验项目。在正常生常情况下，每半年进行一次型式检验。
5．2 产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标规定，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5．3 接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供、需双方共同按GB 3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品判为不合格，接受部门有权退货。
5．4 产品按GB 3186 进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
5．5 供、需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5．6 供、需双方应对产品包装及数量进行检验核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。
6   标志、包装、贮存和运输
6．1 产品应贮存于清洁、干燥，密封的容器中，容器的标签应按GB 9750进行标志。
6．2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏季温度过高时应设法降温。
6．3 产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。
6．4 产品在符合6.2 ，6.3条的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期1年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如符合技术要求，仍可使用。
                             附  录  A
                             施 工 参 考
                             （参考件）
A1   该漆涂覆在喷涂过底漆的表面上，与底漆结合力较好，宜选用与硝基漆配套的底漆。
A2   使用前应将漆搅拌均匀，如有粗粒或机械杂质，必须进行过滤。
A3   施工以喷涂为主，用X-1硝基漆稀释剂，在湿度很高的地方施工，如发现漆膜发白，可适当加入F-2硝基漆防潮剂或乙酸乙醇（1：1）的混合溶剂调整。
A4   施工时，两次喷涂间隔以10min左右为宜。
A5   铝粉漆配漆量最好按需用调配。
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附加说明：
     本标准由中华人民共和国化学工业中科技司提出。
     本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
     本标准由北京红狮涂料公司、化学工业部涂料研究所负责起草。
     本标准主要起草人戴雷云、费锦浩、刘纪元。
     自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZB G51 052-87 《Q 04-2各色硝基外用磁漆》作废
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：