IPQC巡检流程

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1.
目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2.
适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.
QA检验流程/职责和工作要求

流
程

职 责

工作要求

相关文件

/记录

投产

开  始

首件检验

检查结果确认

首件不合格处理

首件合格处理

批量检验

抽检不合格处理

生产



?生产
检验员
OQC组长


?QE



?PIE/OQC组长/PQC组长
OQC

PIE
生产部

? OQC组长



?检验员








?OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管

检验员



PIE








?每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）

?QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见


? OQC、PQC和PIE对机确认,

不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查
工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》
已投产机返工，生产再重送首件

?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产


?首件检验合格，OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告

?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认

OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，
工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检









《首件检查表》







《OQC检验报告》
《坏机分析报告》

抽检合格处理

客户产品 送客户抽检

客户验货不合格处理 送客户抽检

入成品仓

客户验货合格

结束

?OQC组长

检验员



作业员

?OQC组长/领班



?QE/PIE
OQC
PIE






?批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA
PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签

?客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货


?客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工，返工后再重新送检


?客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格


?生产线将合格产品入成品仓










送检单



客户验货报告
《坏机分析报告》
《返工报告》

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管理员！！有表格！！怎么修改不了？？请将次删除！！